信丰县模具-模具批发-宏盛源模具(推荐商家)

塑胶模具产业问题简析及发展建议

.　伴随着加工技术和生产设备的进步，以塑胶材料为生产原料，经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛，轻工机械，农林交通等不同行业中，塑胶产品都有着广泛应用。　　　　然而，由于塑胶产品属于高分子聚合物，如何处理废弃塑胶产品就成为一个令人挠头的问题。简单的填埋处理，塑胶产品难以分解，还会污染土壤环境。如果进行焚烧处理，在塑胶生产过程中添加的辅料会产生******气体，污染空气环境。　　　　据了解，再生塑胶行业的出现和发展，有望使塑胶产品污染问题得到解决。近年来，人们对生活环境质量愈加关注，群众环保意识不断增强，加之油价格上涨，推动塑胶原料价格走高，清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机，行业***介绍，经过技术创新的产品及产业结构调整，我国再生塑胶产业取得了很大的进步，信丰县模具，正在向着高质量，多品种，高技术的方向发展。　　　　尽管我国的再生塑胶产业前景看好，但在实际发展过程当中，依旧面临诸多问题。一方面，由于再生塑胶来源较广，其质量参差不齐，批次间性能差别也很大，从而导致再生塑胶质量稳定性比较低;另一方面，再生塑胶所需成本比较高，其价格高出原生塑胶价格。此外，从目前再生塑胶产业的整体情况来看，国内废旧塑胶回收企业仍以中小企业为主，行业集中度比较分散。由于废旧塑胶回收再利用是一个复杂的过程，对于技术的要求也比较高。而我国国内的再生塑胶产业仍以物理回收为主，无疑在某种程度上阻碍了整个产业的发展进程。　　　　***认为，在***大力推动循环经济，推行传统工业改革，推进环境友好的可持续发展的大背景下，尽管国内再生塑胶产业还存在种种问题亟待解决，再生塑胶行业的发展前景依然一片光明。国内塑胶行业企业应把握机遇，发展再生塑胶生产项目，推动行业绿色发展。　　　　国内部分塑料模具开始替代进口产品　　　　模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT制造及***器械的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。　　　　近几年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际***通，成功跻身一些***产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际***市场的只是少数部分。　　　　随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中***模具的自主配套比率将明显提升。　　　　有***指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向***化调整，产品结构向着中***模具发展，向进出口结构的改进，汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？

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一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。

　 1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

　 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

　3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。

　4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

　5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除***地方。

　6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

　1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。

　2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，***是否烧坏，发热圈是否烧坏。

　　3、温度表是否损坏。

三、不锁模

　　1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，模具制造厂，接线松断或损坏。

　　2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

　　3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。

　　4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

　　5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。

　　6、检查压力表是否动作。

　　7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

　　8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

　　9、检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

　　1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

　　2、压力过低——调高射胶压力。

　　3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及***丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

　　1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

　　3、落斗内无料——加料。

　　4、熔胶筒温度是否太高。

六、射台不移动

　　1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

　　2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

　　3，检查射台的前进的速度，压力是否调校不当。

　　4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC 24V)是否正常，模具批发，如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

　　5、按射台键，检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。

　　6、检查压力表是否有动作。

七、开模发出声响

　　1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

　　2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

八、压力油温度过高

　　1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

　　2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

　　3、压力油量不足——增加压力油量。

　　4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

九、全自动动作失灵

　　1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼***作用。

　　2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

　　3、发热筒损坏——更换。

　　4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

　　5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。

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模具加工开裂的原因以及模具注塑成型的建议

.　近期有很多人向小编询问模具加工开裂的原因以及对于模具注塑成型有什么建议

.　　一、不少人认为双色模具注塑工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格。　　二、还有就是高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。　　三、在填充的速度上面的问题也会造成注塑加工开裂，通常我们都是要以***快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的过慢的话，就会比较容易出现***的情况。　　接下来就来为大家讲解一下对模具注塑成型的三点建议吧！下面就是小编对对模具注塑成型的三点建议：　　一、原料的选择：双色模具注塑通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，一般来说，双色模的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把模具注塑成型的塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。　　二、浇口的位置选择：双色模具一定要谨慎选择浇口位置。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。　　三、双色模具的选择：模具注塑成型常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模或凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模或凸模配合良好。

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